Уход за уборочной техникой
Подметальные и поломоечные машины ежедневно используются для поддержания чистоты в супермаркетах или гостиницах, на промышленных предприятиях или в складских комплексах. Удаляя колоссальные объемы загрязнений, они улучшают внешний вид очищаемых объектов, способствуют поддержанию санитарии, содержанию напольных покрытий в исправном состоянии и предотвращению опасности поскользнуться на них. Однако для постоянного сохранения высокой производительности и достижения максимально возможного срока службы машин недостаточно просто опорожнять бункер или бак для грязной воды по окончании уборки. Ознакомьтесь с инструкцией по уходу за уборочной техникой и ее техническому обслуживанию.
Тщательный уход за поломойно-всасывающими машинами
Моечный узел, уплотнительные полосы, всасывающий шланг и бак для грязной воды – во время работы поломойно-всасывающей машины все эти компоненты постоянно находятся в контакте с грязной водой. В отсутствие должной очистки с течением времени внутри машины скапливаются загрязнения, образуется неприятный запах и возникают технические неполадки. Чтобы избежать этого, необходимо систематически ухаживать за машиной и контролировать ее состояние после каждого применения.
Важность систематического ухода
По окончании уборки прежде всего необходимо поднять моечный узел и всасывающую балку, чтобы устранить нагрузку на щетки и уплотнительные полосы и обеспечить доступ к обоим компонентам для их очистки.
После этого производится слив грязной воды через сливной шланг в напольный водосток. Для более аккуратного, контролируемого слива можно слегка пережать конец шланга, уменьшив тем самым поток воды.
Над всасывающей турбиной находится сетчатый фильтр, задерживающий волосы, ворсинки и т. п. мелкий мусор. Его необходимо очистить. Очистки требует также сетчатый фильтр для крупного мусора, который установлен на всасывающем патрубке внутри бака для грязной воды. Он задерживает щепки, клочки бумаги или картона, предотвращая тем самым повреждение турбины и блокирование сливного отверстия бака.
После очистки фильтров производится тщательная промывка чистой водой всасывающего патрубка и соединенного с ним шланга, идущего к всасывающей балке.
Промывки требуют также сам бак для грязной воды и его крышка, причем не следует забывать и о ее резиновом уплотнителе. Его чистое и неповрежденное состояние необходимо для создания в баке разрежения, которое гарантирует герметичность всей системы всасывания и, как следствие, эффективный сбор влаги с пола. Кроме того, целесообразно время от времени протирать внутренние стенки бака салфеткой или щеткой, смоченной раствором чистящего средства, для удаления с них масляных и жировых отложений. На время перерывов в использовании машины крышку следует оставлять открытой для полного высыхания бака и исключения образования неприятного запаха.
Особое внимание – всасывающей балке и моечному узлу
Всасывающая балка, постоянно соприкасающаяся с грязной водой, песком, маслами и другими загрязнениями, привинчивается к машине вручную, а потому может быть легко снята со своего крепления. После этого ее можно промыть водой, а при необходимости очистить салфеткой или щеткой. Важно регулярно контролировать уплотнительные полосы на отсутствие трещин и признаков износа. Как правило, уплотнительные полосы могут переворачиваться и использоваться дважды, так что замена требуется только после износа обеих сторон. Исправное состояние уплотнительных полос – необходимое условие эффективного высушивания пола.
Моечный узел – основной функциональный элемент поломойно-всасывающей машины, непосредственно определяющий результат влажной уборки. Поэтому ему необходимо уделять особое внимание. Если моечный узел оснащен одной или двумя дисковыми щетками, то для контроля их можно легко отсоединить нажатием педали. В моечном узле с роликовыми щетками также предусмотрено их отсоединение без применения инструментов: щетки достаточно разблокировать поворотом ручки, после чего они легко снимаются с поводков.
Особенностью моечных узлов с роликовыми щетками является высокая частота вращения щеток (до 1300 об/мин), вследствие чего в щетине могут запутываться шнуры, обрывки упаковочной ленты и т. п. В отсутствие регулярного контроля это может привести к выходу щеток из строя. Кроме того, после каждой уборки следует извлекать контейнер для сбора подметаемого роликовыми щетками мусора, внутри которого могут оказаться, в частности, камешки, осколки стекла или другие предметы с острыми кромками. Если их своевременно не удалять, при последующей уборке на полу могут образоваться царапины.
Уход за подметально-всасывающими машинами
В подметально-всасывающих машинах с бензиновым или дизельным двигателем требуется регулярно контролировать уровень масла и состояние воздушного фильтра двигателя. Необходимо также проверять давление воздуха в шинах: если оно слишком мало, подметальный механизм плотно прижимается к полу и может быть поврежден. Кроме того, это негативно сказывается на результате уборки. Требуется регулярно очищать фильтр, установленный над бункером, для удаления мелкой пыли из складок и предотвращения распространения пыли в процессе уборки. Очистка может производиться вручную или при помощи скребка, приводимого в движение электродвигателем. В современных машинах процесс очистки фильтра может быть также автоматизирован.
В дополнение к указанной очистке следует регулярно очищать фильтр пылесосом влажной и сухой уборки. Если фильтр имеет полиэфирное покрытие, он допускает также промывку. Однако ни в коем случае нельзя использовать для очистки струю сжатого воздуха: с одной стороны, она приводит к интенсивному подъему пыли, частицы которой могут представлять опасность для здоровья, с другой – может необратимо повредить фильтр. Не следует и очищать фильтр аппаратом высокого давления – мощная струя воды также способна повредить складки фильтра.
Наконец, контроля требует и роликовая подметальная щетка – точно так же, как и щетки поломойно-всасывающих машин. С нее необходимо своевременно удалять намотавшиеся ленты, шнуры и иные остатки упаковочных материалов. Длинные шнуры могут для этого разрезаться. Следует принимать во внимание, что щетки довольно быстро изнашиваются при подметании таких шероховатых покрытий, как брусчатка или бетон с обнаженным заполнителем. Поэтому для достижения хороших результатов уборки в некоторых моделях машин периодически требуется регулировка контактного пятна щетки, т. е. ширины зоны контакта щетины с полом. Регулировка обеспечивается перемещением щетки по высоте с фиксацией в определенных положениях. Если щетка установлена слишком низко, увеличивается скорость износа щетины, а если слишком высоко, не обеспечивается удовлетворительный результат подметания.
Что необходимо знать о тяговых батареях
В поломойно-всасывающих и подметально-всасывающих машинах относительно больших размеров (с баками и бункерами объемом более 40 л) могут использоваться необслуживаемые или малообслуживаемые тяговые аккумуляторные батареи. Батареи обоих типов необходимо прежде всего очищать от пыли и загрязнений во избежание появления токов утечки, способных привести к возникновению повреждений. Максимальная энергоотдача тяговых батарей обеспечивается при температуре порядка 20 °C, а при высоких (более 40 °C) и низких (менее 5 °C) температурах она значительно снижается. Для полного заряда батареи, процесс которого полностью автоматизирован, требуется, как правило, от 12 до 14 часов. Когда предварительно очищенная после применения машина отключается поворотом ключа в замке и к ней подключается зарядное устройство, оно проверяет состояние батареи и осуществляет ее заряд с подходящим значением силы тока. По достижении уровня полного заряда осуществляется переход в режим подзаряда для компенсации саморазряда батареи.
Малообслуживаемые батареи требуют дополнительного контроля. Как минимум раз в неделю необходимо проверять состояние поплавков в пробках аккумуляторных элементов. Плотное прилегание поплавка к смотровому окошку говорит о достаточном уровне электролита. Если же поплавок глубоко опущен, необходимо долить дистиллированную воду. В батареях больших размеров этот процесс часто осуществляется при помощи централизованной системы заполнения (система Aquamatic). При этом важно, чтобы емкость с дистиллированной водой находилась как минимум на три метра выше батареи – это необходимо для того, чтобы вода подавалась через шланг без пузырьков воздуха. Кроме того, процесс заполнения должен выполняться после заряда батареи – в противном случае возможно вытекание кислоты и повреждение ею конструктивных материалов машины.
Чистота – как внутри, так и снаружи
Итак, техника, призванная наводить чистоту, для выполнения своих функций нуждается в уходе и обслуживании. В заключение следует сказать, что важную роль играет и ее внешний вид: грязные машины вызывают у людей отрицательные эмоции. Поэтому важно регулярно очищать их и снаружи, чтобы они не только исправно работали, но и всегда сохраняли привлекательный внешний вид.
Подходящие продукты для вашего предприятия
Пылесосы влажной и сухой уборки
Инвентарь для ручной уборки
Шланги
