Обратитесь в службу поддержки 8-800-1000-654

Если у вас нет упаковки для вашего оборудования, то оборудование упакуют сотрудники ПВЗ СДЕК

Обратитесь в службу поддержки 8-800-1000-654

Обратитесь в службу поддержки 8-800-1000-654

Вы всегда можете отследить статусы ремонта оборудования на сайте Керхер

Рекомендуем обращаться в выбранный ПВЗ в течение трёх дней после получения трек-номера.

Чтобы пароочистители и парогенераторы служили как можно дольше, важно помнить о том, что главным фактором риска для них является накипь. Она образуется при температуре свыше 60°С, а температура нагревания бойлера парогенератора превышает 100°С, что способствует обильному образованию накипи, что приводит к:

• засору пароподающего канала;
• засору электромагнитного клапана;
• перегреву и повреждению нагревательного элемента.

Чтобы предотвратить поломку вашего парогенератора, следует после каждого 8-го наполнения резервуара промывать бойлер парогенератора и производить декальцинацию не реже каждого 25-го наполнения резервуара с использованием средств Kärcher.

На отправку аппарат и доставку его до сервса по РФ проходит до 11 дней.

1. Позвонить по номеру 8-800-1000-654 для оформления заявки
2. Предоставить данные оператору для формирования заказ наряда и получения трек номера СДЕК
3. По возможности упаковать свое оборудование если у вас нет упаковки Сдек предоставит упаковку бесплатно и поможет упаковать.
4. Для полной диагностики необходимо предоставить полный комплект (оборудование и аксессуары) 
5. Если аппарат на гарантии, гарантийный талон, чек необходимо будет предоставить при оформлении заказ наряда оператору.

1. Визуальный осмотр — проверка корпуса, шлангов, кабелей, следов протечек и повреждений.

2. Проверка электропитания (для электрических моделей) — напряжение, кабель, заземление.

3. Функциональное тестирование — запуск, работа под нагрузкой.

4. Измерение ключевых параметров — в зависимости от типа техники:

• давление (мойки высокого давления);
• сила всасывания (пылесосы);
• температура и давление пара (пароочистители);
• расход воды/раствора и производительность (поломоечные машины) и т. д.

5. Диагностика узлов — осмотр и проверка основных рабочих компонентов (помпа, щётки, фильтры, бойлер и пр.).

6. Анализ шумов и вибраций — выявление посторонних звуков и аномальной вибрации.